Analýza výrobního procesu zařízení PP vyfukovaných z taveniny

Vysoká retenční kapacita zašpinění zařízení s PP vyfukováním z taveniny: Uvědomte si účinek skutečného zachycení částicových látek podle klasifikace hustoty v celé hloubce jádrového prvku, aby mohla být plně uplatněna účinnost jádrového prvku; vyšší kapacita zadržování nečistot znamená dlouhou životnost a nízkou výměnu frekvence a úspory nákladů; povrchová hustota filtračního prvku je nízká a hustota se postupně zvyšuje od povrchu ke středu filtračního prvku; neexistuje žádná slepá plocha povrchu, která by snížila průtok filtračního prvku a zvýšila náhradní frekvenci. Čistá polypropylenová struktura: vysokoteplotní spojovací vlákno; neobsahuje zvlhčovadla, antistatická činidla a pojiva; široký rozsah chemické odolnosti; snadná manipulace po spálení; splňuje požadavky potravinářského a nápojového průmyslu FDA; nevyrábí leachables a release.

Životnost zařízení PP meltblown filtračních prvků souvisí také s jeho vlastním výkonem. Pokud při výběru prvku filtru použijete filtrační prvek s vysokou přesností, čím vyšší je přesnost filtrace, tím kratší je životnost filtračního prvku. Vysoce přesný filtrační prvek. Je účinný pro řízení širokého rozsahu velikosti a množství částic, ale není rozumné efektivně využívat hydraulický systém. Filtrační prvek musíme vybrat podle cílové čistoty. Životnost filtračního prvku meltblown PP je důležitým problémem v praktickém hydraulickém systému, zejména za podmínek vysokého znečištění, zvláště významná je porucha filtračního prvku a porucha hydraulického systému. Prvek filtru často měňte. Ovlivňuje normální provoz hydraulického systému. Struktura zařízení pro výrobu filtračních prvků foukaných z PP je silné vnější vlákno, jemné vnitřní vlákno, volná vnější vrstva a těsný vnitřní zúžený průměr. Unikátní gradientní hloubková filtrace vytváří trojrozměrný efekt zbytku filtru, který se vyznačuje vysokou porézností, vysokou mírou odmítnutí, velkou zadržovací schopností nečistot, velkým průtokem a nízkým poklesem tlaku. Meltblown proces je druh netkaného polymerního vytlačování. Vznikl na počátku 50. let. Za účelem sběru radioaktivních částic produkovaných jadernými testy v americké námořní laboratoři začala vyvíjet ultrajemné filtrační materiály. Publikované výsledky výzkumu v roce 1954. Čínská technologie meltblown vznikla na konci padesátých a začátkem šedesátých let a studovaná zařízení byla přerušovaná . Na konci šedesátých a začátkem sedmdesátých let dosáhl počet přerušovaných zařízení na výrobu taveniny vyfukovaných v Číně více než 200. Neustálé výrobní linky byly zavedeny ze Spojených států a Německa kolem 92–94. Doposud se odhaduje, že v celé zemi je v provozu stále více než 300 přerušovaných zařízení vyfukovaných z taveniny.

Zařízení pro filtrační prvky z taveniny foukané z PP Teoreticky lze všechny termoplastické (vysokoteplotní tavení, nízkoteplotní vytvrzování) polymerní štěpné suroviny použít při procesu výroby meltblown filtračních prvků. Polypropylen je nejčastěji používanou surovinou pro procesy vyfukování za tepla. Kromě toho jsou běžnými polymerními surovinami pro procesy vyfukované z taveniny polyester, polyamid, polyethylen, polytetrafluorethylen, polystyren, PBT a EMA. , EVA atd. Olefinové polymerní suroviny (jako je polypropylen) mají vysoký stupeň polymerizace, takže pokud je teplota zahřívání vyšší než jeho teplota tání o 100 ° C, může být vyfukována hladce, zatímco polyester může být vyfukován, pokud teplota zahřívání je o něco vyšší než jeho teplota tání. Olefiny se obvykle nemusí sušit. Struktura filtračního prvku meltblown PP je taková, že jemnost vlákna je relativně malá, obvykle menší než 10 mikronů, a většina jemnosti vlákna je mezi 1 až 4 mikrony.

https://www.angefiltertech.com/